標題：膠管爆破模擬試驗機技術要求

2.使用環境條件:

2.1環境溫度：10—40℃

2.2環境濕度：20-90%RH

2.3電源要求：AC220（+15%-10%）50HZ 三相電源

3. 技術參數

3.2設備滿足標準

GB 16897-2010 制動軟管的結構.性能要求及試驗方法

GB/T5563-2013 橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法

3.3適用以下產品的測試

轉向、離合等中高壓管路；

φ6-φ16的尼龍管；

橡膠軟管（內徑16mm;18mm;25mm）;

硅膠管系列（內徑25mm-100mm）

3.4設備參數

3.4.1 設備基礎要求

名稱 項目 參數

設備外形 長×寬×高（約） ≤2200×800×1300(mm)

重量合計（約） 1000kg

動力配套 配套電力 AC380V（+15%/-10%），50Hz、2.0kW

配套氣源 ≥0.6MPa，流量>1.5m3/min

 爆破試驗  試驗項目 1.爆破測試：直接爆破；2.保壓爆破測試：升壓-保壓-爆破，壓力、保壓時間任意設定；3.多階保壓試驗：升壓-保壓-升壓-保壓-泄壓，多階試驗；保壓方式：補償保壓

   爆破壓力增壓系統 試驗壓力 1.5-200MPa

升壓速率 ≤10.5MPa 任意可調

＞10.5MPa 任意可調

峰值記錄 測控軟件記錄

壓力測量精度 ±0.25%F.S.

壓力控制精度 ±1.5%F.S

保壓時間 任意設定

充液排氣 自動充液，目視判斷是否充滿并手動停止

試驗后介質處理方式 設備自帶排放回收裝置

控制軟件 軟件類型 VB

數據類型 ACCESS數據庫

數據傳輸 支持數據遠程讀取或主動上傳

介質系統 試驗介質 耐高溫油；水

吸油過濾器 80um

介質溫度 RT（室溫）

容積大小 40L

材質 不銹鋼

溫度 RT（室溫）

試驗箱試驗部分 鍍鋅板噴涂；不銹鋼

  溫度 RT（室溫）

  試驗臺接口 通過高壓膠管連接

  安全觀察門 采用防彈玻璃、帶照明系統、可視觀察窗

計算機系統 軟 件 下位機 PLC

上位機 工業計算機

計算機軟件   控制軟件 visual basic

  報告格式 Microsoft Office

3.4.2爆破試驗臺設備組成：

包括試壓系統、試驗倉、介質箱、控制系統以及試驗中所用的輔助性工具；

3.4.2.1試壓系統

包括驅動氣源系統、氣驅液增壓泵、電磁閥及壓力傳感器、控制閥門等；

驅動氣源裝置主要由氣動分水過濾器、電氣比例閥、氣液轉換器、電磁閥等組成；該部分給爆破壓力增壓裝置提供一定壓力、流量的潔凈氣源；

3.4.2.2試驗倉

試件安裝的防護空間，倉門上安裝有透明安全玻璃（防彈玻璃）觀察窗，箱內安裝 24V LED 照明燈；試驗時可透過觀察窗進行觀察；試驗時安全倉門不能打開；只有在試驗倉門關閉 狀態時，才能加壓，試壓時打開倉門能自動泄壓并停止工作。試驗倉內安裝有連接工裝以及防護工裝，能有效保護爆破時對人員和設備的傷害；

3.4.2.3介質箱

主要由低壓球閥、過濾器、液位開關、介質箱及輔件等組成；介質箱液面過低時，整機不能啟動并發出報警信號；

3.4.2.4計算機控制系統 

計算機控制系統是整個系統數據采集、處理及控制的中心，主要包括氣液比例控制系統、傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統等。

1）氣液比例控制系統： 氣液比例控制系統可以長時間、連續、安全、穩定地運行，完全可以滿足爆破試驗的要求； 該系統中壓力的控制，通過 PLC 的 DA 轉換模塊控制電氣比例閥。然后通過電氣比例閥控制 氣控減壓閥實現輸出壓力的控制。其中壓力控制要求執行件動態響應頻率高、反饋滯后小、 控制滯后小、綜合純滯后小，所以控制最為復雜。經過多種理論推導、虛擬仿真和實際驗 證得出了壓力的控制方法，并在實際試驗運行中證明了該壓力控制精度高、速度快、重復 性好、運行穩定。

2）傳感控制系統：該試驗系統使用了壓力傳感器和控制器。采集試驗時的壓力和介質的壓力，并根據采集到 得的信息來控制執行元件。

3）電氣控制系統：電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。 

4）強電控制系統：供電變壓以及供電系統的過載、短路等安全保護。

5）弱電控制系統：該系統由 PLC 及電氣閥等組成；PLC 用于整臺設備的開關量控制與模擬信號的輸出。

6）控制軟件

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