設備要求

1 試驗設備按照各自的試驗方法。
2 用于尺寸試驗的圖紙、測量設備和塞規。
3 用于達1500kpa（最大）超壓的壓力發生器，此發生器帶reservoir（蓄水池，容器）和3/2-通閥。
4 減壓閥，范圍從0~200kpa。
5 真空發生器，范圍從-0.5~95kpa。
6 帶軟管接頭的壓力容器，壓力為100kpa，容量1.5±0.05dm3.
7 空氣用截止閥
8 壓力塞規，指示范圍0~500kpa
9 差動壓力計，范圍為0~8kpa，分辨率為0.02kpa
10 壓力塞規，范圍為0~400kpa，分辨率為2kpa
11 真空塞規，范圍為0~100kpa，分辨率為0.1kpa
12 計時設備，能夠最小600s
13熱處理室，配有循環空氣以及2個開口（~50mm）；溫度范圍-30~+150℃。熱處理室的設計應確保溫度保持在此試驗程序中指定的公差范圍內。
14 用于執行耐久性試驗的試驗設備，由一個體積為1dm3的真空罐、1個真空發生器、用于啟動單向閥的3×2/2-通閥組成。

式樣
1 除非有其他規定，要求至少20個單向閥用于此程序中的初始樣品批準和發布試驗。
2 被提交試驗樣品被期待能呈現在生產的公差范圍內發現的參數的整個比例。
3 關于試驗選擇以及用于檢查試驗的式樣數量應在責任工程（部）和供應商之間達成協議。在任意情況下，完成全面的發布試驗的要求是由GM工程師決定。

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燃油管材料和性能要求

加油軟管老化試驗與溫度循環試驗